专访 | 江苏山宝董事长王宇翔：如何实现向节能化、智能化高品质砂石骨料装备转型升级

专访 | 江苏山宝董事长王宇翔：如何实现向节能化、智能化高品质砂石骨料装备转型升级

为发挥科学技术对新形势下砂石产业高质量发展的支撑作用，交流砂石和装备行业新技术、新成果、新理念、新模式，促进砂石企业交流与合作，把握行业发展态势和区域市场变化，占领市场发展先机，推动砂石产业绿色低碳安全高质量发展，高效服务国家基础设施建设，助力国家稳增长稳市场主体保就业保民生工作，中国砂石协会2022年8月16日-18日在湖北武汉召开第九届全国砂石骨料行业科技大会。

江苏山宝集团有限公司（以下简称“江苏山宝”）是中国砂石协会举办“第九届全国砂石骨料行业科技大会”的协办方之一。中国砂石协会融媒体中心在大会期间专访江苏山宝董事长王宇翔为我们讲述——如何实现向节能化、智能化高品质砂石骨料装备转型升级？

中国砂石协会：山宝集团目前处于行业领先水平的主要技术或产品，其性能指标的先进性表现在哪些方面？

王宇翔：作为深耕砂石装备市场的老兵，公司三十年来一直专注于砂石骨料破碎筛分领域，专注于砂石装备的研发制造，在设备大型化、智能化、绿色化方面取得了很多成果。例如：

高品质骨料粒形级配优化系统：荣获国家发明专利、入选自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》，在现有技术的加持下，公司结合市场实际，开发了高品质骨料粒形级配优化系统，该系统能够对单一设备和成套设备的性能进行针对性提升，提高设备对生产线的适配性。当骨料经过系统优化之后，可以用于高性能混凝土混合，也可以用于高等级公路、桥梁、高铁、大坝等项目建设。该项技术已荣获国家发明专利，并且入选了自然资源部《矿产资源节约和综合利用先进适用技术目录》，在一定程度上实现了生态效益和社会效益的双赢。

PF2330VIX智能液压反击破：单机处理能力2500-3000t/h，稀油循环润滑、排料口全自动液压调整。处理能力及操控性达到国际先进水平。生产线的规模有大有小，其中，破碎是整个生产线的第一道质量管控关口。破碎生产工艺包括粗碎、中碎以及细碎，不论是何种破碎方式，高质高效才是客户真正需要的，也是我们为客户创造价值的体现。公司在结合了绿色、智能元素后，研发生产了PF2330VIX智能液压反击式破碎机，其单机处理能力可达2500-3000t/h，同时设备配备了稀油循环润弘、排料口全自动液压调整系统，为设备高效运作提供了支持。目前，该设备的处理能力及操控性已达到国际先进水平。

39系列骨料高效筛分机：单机处理能力1800t/h，处理能力及操控性达到国际先进水平。筛分作为在破碎、制砂、选矿生产中不可或缺的重要环节，筛分对成品质量有着重要影响。不管是在前端进行预筛分还是进行末端成品料的分离，筛分设备可谓是贯穿始终。筛分设备作为我公司重点研发设备，主要在客户需求和设备性能质量要求方面进行了调整，针对性开发了39系列高效筛分机。39系列筛分设备的最大特点是高效处理能力，能够达到1800t/h，同时还具备智能化元素，对信息收集和后期智能化平台搭建有着重要作用，目前，该设备的处理能力和操控性已达到了国际先进水平。

V8S13系列复合制砂机：单机处理能力800t/h，荣获绿色矿山科学技术一等奖，处理能力及操控性达到国际先进水平，制砂生产线场地一般情况下都设置在采石场和用料点，客户根据石料情况、场地情况和产量要求来对市面上的制砂设备进行筛选。在综合考虑设备适用物料和应用领域等因素后，公司研发生产了V8S13系列复合制砂机，其单机处理能力达800t/h，已荣获绿色矿山科学技术一等奖。

中国砂石协会：集团科技成果在哪些国内外重大项目的应用，以及产生的经济效益？

王宇翔：公司自成立以来，始终将持续创新、高质量发展作为企业发展的大方向。多年来，我们与战略合作伙伴共同探讨研究，提倡校企联合，携手实施研发项目落地，多项成果进入实践。其中，由公司开发的高品质骨料粒型级配优化系统成功应用在了港珠澳大桥、京张高铁项目上。这项系统的开发，对提高资源效益、经济效益、环境效益和社会效益有着积极作用。

资源效益：目前大工程的基建项目对石料要求高，但是大工程的基建项目很多都需要穿山挖洞，在不同项目地段产生大量碎石料渣，采用传统工艺很难将这些原料加工成项目所需高质量骨料，但是高品质骨料粒形级配优化系统提供了解决方案，可以就地利用碎石料渣原料，高效利用有限资源。

经济效益：普通碎石50-120元/吨，而供应港珠澳大桥的高品质骨料价格可达800元/吨，并且很多工程项目的如果能够利用就地开采出来的碎石渣料，就可以省去石材费、运输费，碎石渣料处理费用等，加快项目建设进度，经济效益巨大。

环境效益：将基建开采的碎石料渣，就地加工成高品质骨料，解决了料渣堆放占地、环境污染的问题。

社会效益：高品质骨料可以提高混凝土耐久性、和易性，较低的空隙率有利于减少胶凝材料的使用，相同标号的混凝土，大约可以节约10%胶凝材料用量，国家每年消耗混凝土50-60亿方，大约每年节约2亿吨左右的凝胶材料。

中国砂石协会：下一步集团的科研方向是什么？

王宇翔：集团的科研方向将向着高品质砂石骨料装备的节能化、大型化、智能化进行发展。

随着科学技术的快速发展，“碳达峰”“碳中和”目标的逐步推进，科学技术创新成为每个企业发展的生命线。目前，传统砂石行业也开始打开边界，利用5G通信、工业互联网、区块链、大数据和人工智能等信息技术，实现行业的绿色化、智能化转型。这也是公司目前正在探索的方向，作为砂石装备企业的我们，将在科学管理实践的基础上深度融合自动化、智能化技术。

在过去，砂石行业是粗放的传统行业，对环境的消耗很大，不仅是在能源上，也是在生态上。如今砂石行业不断改革，提出要符合生态文明建设，这在一定程度上也反应了行业的变革点。未来的设备，在节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物排放，降低能源消耗，一定是有硬要求的，这也是行业发展的大势所趋。作为砂石装备企业的我们，也将把节能降耗减排的设计理念，应用到产品上。

目前砂石骨料行业已逐步进入大型化、规模化、高质量的大发展时期，这不仅仅是行业的发展趋势，也是行业自上而下的要求。作为砂石装备企业，我们的设备也将逐步实现向大型化的全过渡，我们将在运行稳定、品质可靠等方面下足功夫，从产品设计到产品制造都要求精益求精。

简单来说，就是我们应着眼于节能、减排、低碳、环保、智能、高效等字眼，针对性开发出符合生态要求、客户需求的高质量产品。

中国砂石协会：请谈谈您对现在砂石市场的看法，和对设备销售的现状分析。

王宇翔：随着我国基础设施建设的大力推进，砂石骨料用量持续增加，但新冠肺炎疫情对行业还是造成了不小的冲击。疫情的出现，导致部分地区的石矿不能正常生产，基础设施的建设不能开工，对砂石和设备的需求下降，也导致了砂石行业利润空间的大幅缩减。同时大量国企央企快速布局，建筑用砂石矿权出让力度加大，使得资源抢夺更为激烈，砂石市场面临发展的艰难阶段。

而这样的阶段，对行业发展来说是机遇也是挑战。我们要紧紧围绕国家政策，通过科学规划，积极探索，整合资源，开发出具有国际领先水平的新工艺、新技术和新产品，共同推动砂石行业的高质量发展。

砂石作为建筑材料中最不可缺少，且用量巨大，砂石行业发展跟国家经济发展也息息相关，砂石行业的有序稳定健康发展将为基础建设发展起到重要作用。我们相信，在后续宏观利好兑现、供需关系重回平衡后，砂石市场将真正实现高质量发展。

如今，砂石行业市场竞争越发激烈，对装备企业的要求也更高。这就要求我们，必须修炼内功，打造核心技术优势，在行业转型的同时做好产品升级。砂石装备行业如今步入了“新常态”经济环境，设备需求趋势不会有明显大变化，面对这种情况，企业应扩大差异化竞争，有效开展行业资源整合和合纵连横，突出设备优势，走出业绩平稳但难以提升的困局。

江苏山宝集团有限公司董事长 王宇翔

江苏山宝集团有限公司董事长王宇翔是中国砂石协会副会长、专家委员，丹阳市劳动模范，丹阳市优秀政协委员，全国高等级路面、桥面用骨料破碎筛分专家，砂石行业高品质砂石骨料定制化专家，参与制定多项行业标准，拥有发明、实用、外观等专利一百余项，软件著作近十项。研究方向：大型智能化筛分、制砂设备，可替代天然砂的高品质机制砂成套制备方法及技术的研究与应用。

江苏山宝集团创建于1994年，座落在风景宜人、交通便利的江苏省丹阳市。集团以“团结创新，务实高效”的企业精神，荣获国家级高新技术企业、国家AAAA级守合同重信用企业、江苏省AAA级重合同守信用企业、江苏省诚信单位、江苏省质量信用AA级企业、江苏省SCM智能机制砂成套设备战略性新兴产业标准化试点企业、中国砂石协会副会长单位、中国水泥行业十大诚信供应商、中国水泥行业十大创新供应商、中国水泥行业百强供应商、中国绿色矿山科学技术奖、镇江市绿色工厂、镇江市智慧矿山装备工程技术研究中心、四星先进党支部、六强基层党组织等称号。

集团拥有现代化加工制造能力和优秀工程师组成的研发团队，产品包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、反击锤式破碎机、复合制砂机、圆振动筛、洗砂机、输送机、SCM制砂成套设备等。集团先后承接了1000多套高品质砂石骨料生产线及再生骨料、机制砂项目，参与100多条高速公路，特别是桥面集料的加工设备研究。设备运用于沪宁高速公路、润扬大桥、杭州湾大桥、港珠澳大桥、京张高铁、西藏瓦托水电站、津巴布韦维多利亚瀑布机场等项目建设中，同时与中国中铁、中国电建、中建材、海螺水泥、华润水泥、华新水泥、盘固水泥、南方水泥、中联水泥等建立了稳固的合作。