年产2500万吨！雄安调蓄库砂石系统全面投产运行

年产2500万吨！雄安调蓄库砂石系统全面投产运行

近日，水电八局承建的河北南水北调雄安调蓄库弃渣综合利用工程骨料加工系统全面投产运行。本工程可利用开挖料总量约4亿吨，建设及运营期约16年，由调蓄库下库一期开挖、骨料加工系统、胶带机运输系统组成，骨料加工系统设计年产能2500万吨。项目于2020年5月18日中标，8月31日完成骨料加工系统（一期）试运行，9月15日骨料加工系统（一期）正式投产，2020年12月31日骨料加工系统全面投产运行。

骨料加工系统是雄安调蓄库弃渣综合利用项目的轴心，可将调蓄库下库开挖弃料中的可用料加工成不同粒径的建筑骨料产品，为新区建设提供优质砂石原料，全力保障新区建设需要。

来自中国水利水电第八工程局的魏清，是雄安调蓄库弃渣综合利用工程的项目经理。他告诉记者，雄安调蓄库位于山区，在调蓄库项目建设过程中，会产生大量废弃土石方，仅是雄安调蓄库下库的开挖，预计就会产生弃渣约4亿吨。为了将弃渣资源利用好，弃渣综合利用工程应运而生，弃渣资源大部分被加工成建筑骨料产品，运往雄安新区，供新区各项目建设使用。

“根据初步测算，调蓄库建设过程中产生的这些弃渣如果生产成为砂石骨料，预计每年能生产2500万吨砂石骨料，可满足新区10-15年建筑骨料需求，同时帮助破解矿山修复难题。”魏清介绍，2020年8月底，第一条生产线已开始试运行，11月中旬正式向雄安新区容西混凝土搅拌站供应砂石骨料。2020年年底前，8条砂石骨料生产线已全部投入运行。

生产砂石骨料，最重要的问题就是如何做好环保。雄安调蓄库给出了自己的答案。

“无尘、无废、无污染是我们坚持的设计标准，不论是砂石加工系统还是全封闭的花园式厂房，都是按照国内最顶尖的标准来建造运营的。”魏清说，2020年10月31日，他们启动了现场第一次爆破开挖，当时就采用了带有自动粉尘收集系统的钻机造孔，并利用数字化微差挤压爆破技术和矿山多功能抑尘车进行爆破降尘作业，实现爆破零污染。

“骨料生产我们采用圆锥+立轴冲击式破碎机联合制砂工艺，高品质粗骨料采用水洗工艺，高品质砂采用棒磨机整形制砂工艺，骨料生产产生的废水进入水处理系统，处理后回收利用，实现废水零排放，整个系统采取全封闭措施，同时配有高效除尘器，严格执行国家环保标准。”魏清告诉记者，雄安调蓄库砂石骨料的生产全过程都贯穿着节能环保的理念，从调蓄库下库开挖的降尘处理，到全封闭的骨料加工系统实现粉尘全收集，再到专属的运输通道，实现了环保措施全覆盖。

此外，计划于2021年修建的长胶运输系统（含中转料仓），长约4.5公里，从骨料加工系统西侧沿地势架空而成，下穿一段长约270米隧洞，直至中转料仓，由7条胶带机及14个出料仓组成，可以保障砂石骨料从容易线建材通道运输至新区。相比于修建公路的方案，这一方案可以节省近十亿元的建设运维资金，环保又节能。

本工程建设始终坚持绿色发展理念，贯彻“四铁四心”要求，将国际一流的绿色环保节能设备及工艺应用贯穿建设生产全过程。同时，建立矿山智能调度系统、智慧运行管理系统、数字孪生展厅全息展示系统等，积极探索无人操作、远程操作工程机械设备等应用，致力打造数字化智能化生产基地典范，助推“数字雄安”建设。工程全面投产后，将成为绿色建筑骨料产业的标杆和典范，积极服务雄安新区建设，为引领行业可持续发展、建设美丽中国贡献智慧和力量。

来源：中国电建、河北新闻网