重磅！助力砂石企业实现高效数字化转型！我国首个《标准》发布！

重磅！助力砂石企业实现高效数字化转型！我国首个《标准》发布！

近日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）发布2022年第13号中国国家标准公告，批准国家标准GB/T 23011-2022《信息化和工业化融合 数字化转型 价值效益参考模型》（简称《数字化转型 价值效益参考模型》）正式发布。

该标准是我国发布的首个数字化转型国家标准，对数字化转型领域标准化建设具有重大里程碑意义。对于砂石企业来说，在数字化浪潮的推动之下，深化对数字化技术的应用和理解，是有效推动砂石企业实现高效数字化转型的出发点和落脚点，也是最重要的基石。

中国砂石协会会长胡幼奕在《砂石业未来走势和企业应重视的若干问题》一文中讲到，砂石作为基础设施建设用量最大的材料，砂石骨料行业要肩负起行业数字化升级、产业链延伸，助力“双碳”目标实现等新的历史使命。砂石行业培养新型“数字人才”是砂石行业矿山绿色发展、智慧化建设、智能化改造、实现高质量发展的有力抓手。

近些年来，砂石行业数字化转型速度已经得到了全面提升，涌现出大批典型的数字化转型案例。

中誉鼎力将大数据、移动互联和人工智能技术引入企业信息化流程管理，推动“数字矿山”、“智慧矿山”等先进生产技术和生产模式；水电八局高质量打造“数字砂石”新标杆，围绕“数字化”推动产业创新和管理创新，大力推广BIM、GIS、物联网、人工智能等多项前沿成熟技术，建立物联网管控、智慧码头管理系统，实现生产、销售、物流数据实时统计分析，让生产、调度、销售流程更加合理、高效；焦作千业5G赋能绿色矿山“5G+”‘常态化无人作业、大数据动态分析巡检、远程智能无人操作’的生产模式，如何才能让企业搭上5G智能快车，“智”汇高质量发展动能，焦煤集团5G技术应用探索的脚步从未止步；甘肃永靖绿色建材生态产业园项目甘肃建投建材集团全力打造矿山数字化、智能化转型样板，包括智慧矿山管控系统、5G+工业互联网建设、智慧矿山大数据中心建设、“绿色智慧矿山联合实验室”，通过技术攻关和成果转化，促使甘肃省在矿山数字化转型升级赛道上实现了弯道超车......

当前砂石行业正处在转变发展方式、优化产业结构、转换增长动力的攻关期，产业链还存在不少短板弱项，面临的资源环境约束日益加大，亟需利用大数据、云计算、人工智能、5G通信、工业互联网等新一代信息通信技术改造传统建材产业，加快转型升级，从而能助力于更好的打造在砂石行业高质量发展的核心竞争力，在数字化浪潮下站稳脚跟，为企业提供做大做强的机遇。

多项两化融合国家标准正式发布

《数字化转型 价值效益参考模型》是立足两化融合发展过程中数字化转型效益衡量这一关键需求研制发布的一项重要国家标准，对以标准引领两化深度融合、加快新型工业化发展具有重要意义。

该标准聚焦价值体系重构这一数字化转型根本任务，针对两化融合价值效益“有哪些”“怎么创造和传递”及“怎么获取”等问题，给出价值效益分类体系、基于能力单元的价值创造和传递体系，以及基于新型能力的价值获取体系等参考模型，阐明以价值为导向，将价值效益要求贯穿数字化转型全过程的方法机制。

据悉，该标准依托两化融合管理体系升级版贯标推广生态，已实现在数万家企业的应用普及。截至目前，标准宣贯推广覆盖10000余人次，全国约20000家企业参考本标准以及GB/T 23006等开展数字能力建设及价值创造，有效提升企业应对不确定性的可持续发展能力，数字化转型成效持续显现。

此外，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）同时还发布了《信息化和工业化融合管理体系供应链数字化管理指南》（GB/T23050-2022）、《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行管理规范》（GB/T23022-2022）和《信息化和工业化融合管理体系生产设备运行绩效评价指标集》（GB/T23023-2022）3项国家标准，这是立足新发展阶段，深入推进两化深度融合、加速数字化转型的最新成果，对加快新型工业化发展具有重要意义。

我国两化深度融合标准走向世界

自2013年两化融合管理体系第一次提出，我国逐渐探索出一条以标准引领两化深度融合的工作体系。

2018年6月，工信部正式组建全国两化融合管理标准化技术委员会，构建政产学研用多方联动的标准研制应用交流平台。截至2022年6月底，我国已发布实施两化融合管理体系国家标准超10项，全国近6万家企业开展了两化融合管理体系贯标。

作为我国首个自主研制且大范围普及推广的管理体系类标准，两化融合管理体系已成为广大企业开展数字化转型、构建新型能力的重要方法指导，目前已有逾23万家企业通过开展两化融合自评估、自诊断、自对标，找准了发展重点和方向。开展两化融合管理体系贯标的主题覆盖农业、工业、服务业三大产业，贯标达标企业运营成本平均下降10%，经营利润平均增加了11.2%。

与此同时，我国制订的两化融合标准也走向了世界，为全球各国加快产业数字化发展提供了“中国方案”。

2019年，《企业数字化转型过程中可持续竞争能力建设方法论》《产业数字化转型评估框架》两项“中国方案”在国际电信联盟（ITU）正式发布实施，成为国际标准。据了解，这些标准已经在三菱、日立、西门子、奔驰、艾默生等众多跨国公司中应用实践。两项标准不仅是我国加快两化融合国际标准化进程的重要突破，更是向全世界推广我国产业数字化转型经验的成功尝试。

我国两化融合发展指数达到96.6

两化融合是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；利用信息技术作支撑，改造提升传统动能，培育新动能，追求可持续发展模式。

推进两化融合是党中央、国务院作出的一项长期性战略部署，是中国特色新型工业化道路的集中体现，是新发展阶段制造业数字化、网络化、智能化发展的必由之路, 也是建设制造强国、网络强国和数字中国的扣合点。

工信部发布的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》明确，到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快，全国两化融合发展指数达到105，企业经营管理数字化普及率达80%，数字化研发设计工具普及率达85%，关键工序数控化率达68%，工业互联网平台普及率达45%。

根据国家工业信息安全发展研究中心发布的《中国两化融合发展数据地图（2021）》显示，2021年，我国两化融合发展指数达到96.6，同比增长5.9%，增速持续上扬，两化深度融合正在步入深化应用、加速创新、引领变革的快速发展轨道。

数字化基础建设方面，企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率、经营管理数字化普及率分别达到73.7%、53.7%和69.0%，关键业务环节数字化基础持续夯实。

产业链供应链优化升级方面，全国实现产供销集成和产业链协同的企业比例分别为28.9%和12.3%，近五年增长8.9和5.7个百分点，产业链供应链协同运营水平进一步提升。

新模式新业态培育方面，近五年全国开展服务型制造的企业比例由24.3%增至28.6%，实现个性化定制的企业比例由7.3%增至10.0%，新模式新业态的蓬勃发展为企业两化深度融合不断注入新动能。

新型能力建设方面，全国基于数字化手段实现全生命周期绿色发展的企业比例为13.0%，实现安全生产监测数据自动采集的企业比例为48.1%，两化融合助力企业绿色节能、安全生产等关键能力不断提升。

在工业和信息化部举行的主题新闻发布会上，工业和信息化部信息技术发展司副司长王建伟表示，截至2022年二季度，我国两化融合指数大幅提升。全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%，比2012年分别提高了31.1和26.3个百分点。

王建伟介绍，工业和信息化部着力提升网络供给能力，大力发展工业互联网，推动大数据、人工智能、云计算、区块链等新一代信息技术与制造业深度融合。推进5G和千兆光网建设，统筹布局数据与算力设施，合理部署超级计算中心，打造国家大数据枢纽节点和区域中心集群。目前，我国累计建成开通5G基站数量196.8万个。工业互联网高质量外网覆盖全国300多个城市，国家工业互联网大数据中心体系建设稳步推进。

同时，深入实施制造业数字化转型行动和智能制造工程，打造两化融合贯标升级版，开展工业互联网、智能制造等试点示范，遴选工业互联网平台创新领航应用案例、工业APP优秀解决方案，引导社会各界积极参与制造业数字化网络化智能化发展。

目前，开展两化融合管理体系贯标的企业累计超过5.7万家，制造业数字化网络化智能化试点示范类项目超过1500个，工业APP数量达到28.32万个。发布智能制造国家标准300余项、国际标准42项。培育出主营业务收入超10亿元的供应商近百家，服务范围覆盖汽车、纺织、医药等90%以上的制造业领域。

来源：国家市场监督管理总局 中国砂石协会