袋式除尘器17类故障原因分析及解决办法

袋式除尘器17类故障原因分析及解决办法

 

5月13日，国务院办公厅举行职业病防治政策吹风会。国家卫生健康委表示，2020年底前，将在矿山、冶金等重点行业开展粉尘危害专项调查与整治。由于砂石骨料矿山开采、加工、运输等过程产生一定量的粉尘，因此砂石骨料矿山和运输企业必然成为本次专项调查与整治行动的重点！

袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，应用非常广泛。袋式除尘器故障直接影响矿山除尘效果，了解袋式除尘器常见故障及解决方案，出现紧急情况也能轻松应对。

 

01除尘器压差高

主要原因及排除方法：

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

02风量过高

主要原因及排除方法：

管道渗漏：填塞裂缝。

静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

03粉尘从取尘点逸出

主要原因及排除方法：

风量小：参见以上。

管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确：调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

04烟囱冒灰

主要原因及排除方法：

过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

花板渗露：填隙或焊缝。

无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

 

05风机磨损严重

主要原因及排除方法：

风机处理过量粉尘：参见以上。

风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

风机转速过高：咨询制造厂。

06风机振动严重

主要原因及排除方法：

轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。

风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

轴承磨损：更换。

07压缩空气用量过高

主要原因及排除方法：

清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。

压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

气管渗漏：作气泡测试，并修复。

 

08压缩空气压力低

主要原因及排除方法：

压缩空气消耗量过高：参见以上。

气管内阻力：检查气管有无堵塞。

干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

09风机电机电流小/风量小

主要原因及排除方法：

除尘器压差高：参见以上。

风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动：反接马达上接线。

10滤袋分解

主要原因及排除方法：

滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

运行在酸露点温度下：提高气体温度。

 

11滤袋堵塞

原因分析：

(1)漏风或烟气温度低造成结露、管道漏水，湿袋导致粉尘粘结。

(2)过滤速度过大、粉尘过细或过粗，粉尘具有粘性、滤袋清洗不良。

(3)喷吹清洗时间及周期过短。

(4)喷吹压力过小，喷吹无力。

处理方法：

(1)除尘器保温或加热、防雨、防漏风。

(2)预收尘喷吹前，降低过滤速度及控制降温喷水量。

(3)观察压差，调整喷吹时间及周期。

(4)调整喷吹压力。

12滤袋过度磨损

主要原因及排除方法：

均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。

粉尘过多：安装初级除尘器。

清灰周期过频：延长周期时间。

入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：咨询制造厂。

粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。

笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。

13滤袋燃烧

主要原因及排除方法：

冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。

火花进入除尘器内：安装火花消除器。

热电偶失效：更换并查明失效原因。

冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

 

14经常发生破袋现象

原因分析：

（1）滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2）对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3）高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4）气流分布不匀。

处理方法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

15除尘器内潮气

主要原因及排除方法：

加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。

停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。

壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。

外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。

保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。

压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。

工艺工况变差：喷入调制粉。

16灰斗内物料搭桥

主要原因及排除方法：

除尘器内潮气：参见以上。

灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。

粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。

输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

 

17排放浓度超标

主要原因及排除方法：

除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。

漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。

喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。

清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。

一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

以上就是袋式除尘器常见的17类故障及其解决办法。在实际操作过程中，要不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本。

来源：工程机械视点