振动筛侧板开裂的处理方法

振动筛侧板开裂的处理方法

 

目前在国内的选煤行业中运用了大量的振动筛，振动筛在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题，横梁和轨道梁通过更换就可以解决，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，不久就会再次出现裂纹。下面以申克工业技术有限公司生产的筛子为例，对侧板裂纹的处理提出一种处理方案。

01侧板裂纹处理的难点

振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板 (见图1)

图1 侧板裂纹
 

首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。现场既没有场地也没有时间这样处理。

如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接 (如图2所示)，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。

图2 加板焊接处理侧板裂纹
 

02侧板裂纹的处理技术

侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。对侧板裂纹进行必要的清理、整形，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，最后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。

03具体处理方法

（1）首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐，见图3

图3 侧板裂纹两端对齐
 

（2）沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口 (筛子内侧)，见图4

图4 裂纹处打坡口
 

（3）沿裂纹与筛板方向垂直焊接 (焊枪不能摆动，可以分 2 段焊接) ，并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣，见图5

图5 裂纹与筛板方向的垂直焊接
 

（4）连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成，见图6

图6 连续垂直焊接
 

（5）修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐，见图7

图7 修磨、打光焊缝
 

（6）在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接，分别见图8、9。

图8 外侧打磨

图9 外侧焊接
 

（7）将侧板外侧打磨平整，见图10

图10 侧板外侧打磨平整
 

（8）将侧板顶部的孔打磨整形 (焊缝上的孔)，保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷，见图11。

图11 打磨整形侧板顶部的孔
 

（9）将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆(均涂在两侧)。将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖，见图12。图中虚线部分为加强板。

图12 放置加强板
 

（10）拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧，见图13。

图13 加强板钻孔
 

（11）打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接，见图14。

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图14 内侧角钢上的新加强板
 

（12）当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。等面漆干后，用 SIKA 胶将加强板四周封好，防止锈蚀。

04处理后检验检查V形胶带

需要时进行更换或者张紧，检查最终的运行速度；测试空载和带载的卡片各 1组。

05结语

该处理方法简单易行，节省时间。目前经过维修的筛机已经运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。