砂石骨料粒度怎么调？——调整4个方面改善圆锥破产品粒度

砂石骨料粒度怎么调？——调整4个方面改善圆锥破产品粒度

产品粒度是衡量石料产品质量的主要工艺指标。建筑行业对石料的产品粒度要求比矿山行业高，特别是在混凝土骨料中，针片状的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量。那对于圆锥破而言，影响其产品粒度的因素有哪些呢？

1、冲程对粒度的影响

冲程就是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。为便于说明，用单缸液压圆锥破机2种不同冲程，破碎相同的石料，生产出来的成品料进行比较。具体数据见下图：

由上图可得，冲程对产品粒度是有影响的。在圆锥破碎机中冲程的大小取决于偏心角度。单缸液压圆锥破机可以根据实际使用需求来调整合适的偏心角度。其办法是偏心角度用一个带有多个键槽的偏心铜套和偏心套组成，通过旋转偏心铜套对应不同的键槽组成不同的偏心角度，这样可得到18mm，25mm，32mm多个冲程（不同产品其调整方法不尽相同，具体以各个生产厂家为准，这里仅供参考）。这样根据矿石不同性质，配合适当的冲程，就能提高产品粒度。

2、给料方式对粒度的影响

均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量，而且能使破碎壁、轧臼壁均匀磨损，延长使用寿命。

在实际使用中，通过分料盘实现均匀的圆周给料，要适当调整给料斗与分料盘之间的高度。当高度太高时，石料只有一小部分经过分料盘，这样无法实现均匀的圆周给料。当高度太低时，石料容易产生堵塞，降低处理量。另外单缸液压圆锥式破碎机在充满给矿的情况下，既可以充分发挥破碎机的能力，又可以提高产品粒度。

3、腔型对粒度的影响

单缸液压圆锥破机在使用中分别使用了由下图所示的两种腔型，根据现场使用情况反馈，使用改进后破碎腔不仅大大提高了产品粒度，还提高了破碎机通过量。分析其原因如下：

破碎腔型（左为改进前，右为改进后）
 

1）平行区加长

平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的1-2次增加到现在的2-3次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈阶梯状

改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提高，这就形成层压破碎，减少产品石料针片状含量，提高产品粒度。理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时会增加设备的制造费用和机器的高度。

4、生产线对粒度的影响

生产线有开放式和闭合式两种布置方式，开放式生产线就是从粗碎到中碎到细碎，没有回料；而闭合式生产线从粗碎到中碎到细碎，是有些产品筛分后回料，进行二次破碎。

由上图可得，闭合式生产线所生产的产品粒度占比远远高于开放式生产线。分析原因是增加多次破碎，能够产生更好的形状，特别是细料产品更突出。

综上所述，通过现场使用情况反馈，选用合适的圆锥破碎机冲程，选用适当的给料方式，选择优化的破碎腔型在闭合石生产线中破碎石料，产品粒度得到有效改善。