锤破用户看过来！想要高产高效，操作中的这些问题一个都不容忽视

锤破用户看过来！想要高产高效，操作中的这些问题一个都不容忽视

 

正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。

 

开机前准备工作

1) 设备润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；

2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；

3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；

5) 检查破碎腔内无异物，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；

6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；

7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

开机时注意事项

1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；

2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；

3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；

4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等异物进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；

5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动；

6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；

7) 检测轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；

8) 连续负荷运转时间不应少于3h；

9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位；

10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；

11) 锤柄与锤杆配合ϕ50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；

12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报；

13) 运行时严禁向入料口窥视；

14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

停机时注意事项

1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备；

2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机；同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。

3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次；

4) 每班清除一次除铁器上的废铁。

传动装置异响、振动过大

传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致设备停止运行，严重影响生产效率。但在工作中，由于操作不当或疏忽日常的维护，不可避免地会出现各种问题。

楚锤破的传动装置结构图如下所示：

锤式破碎机结构图

锤式破碎机传动装置结构图
 

传动装置异响

由于传动装置长时间高速运转，油封损坏，其他杂质进入轴承，加上润滑不及时，导致其滚动体出现锈蚀、轻微点蚀等。如果用一根金属棒放在其轴承座孔处，另一头放到耳朵上，就会听到很明显的异响。这个时候须停车检修，更换轴承。

传动装置振动大

短轴轴承处在正常状态时，机器就会发出柔和、均匀的振动声。当短轴轴承由于磨损导致间隙超出标准，机器的振动声就会加大。这时应停车检修，更换轴承。由于短轴传动是通过皮带传动动力，有时皮带的松紧调节不好，也会造成传动装置的振动。

锤式破碎机短轴组件结构图
 

排除故障方法

在设备开机前，做好锤破的检查工作至关重要，对于传动装置而言，排除故障要做到以下3点：

1、在拆检修理传动装置时，要严格执行大修工艺，认真操作。更换轴承、密封时，要由质检员对其进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔等零部件进行尺寸校对；

2、在更换短轴组件时，应先测量安装尺寸，以防装配出现问题；

3、设备运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除，按时更换润滑脂，保证传动装置工作始终处于良好状况。

作为锤破的动力传输部件，传动装置如果出现问题将影响整个生产流程，做好以上3点，及时排除故障隐患，以保证破碎工作的高效进行。