圆振动筛和直线振动筛的9大区别，快看你选对设备了没！

圆振动筛和直线振动筛的9大区别，快看你选对设备了没！

 

振动筛的分类有很多，按照物料的运动轨迹可分为圆振动筛和直线筛，这两类都是日常生产中应用普遍的筛分设备。

振动筛的分类

精细筛分机在破磨生产中应用较少，在这里我们不做过多对比。圆振筛与直线振动筛的样式和结构组成并没有本质的区别，物料都是通过筛面振动而得到筛分的目的，但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的。

 

精细筛分机在破磨生产中应用较少，在这里我们不做过多对比。圆振筛与直线振动筛的样式和结构组成并没有本质的区别，物料都是通过筛面振动而得到筛分的目的，但振动轨迹的不同会直接影响筛分的目的。

工作原理

圆振动筛

电动机通过三角皮带带动使激振器偏心块产生高速旋转，产生很大的离心惯性力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

 

直线振动筛

利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。

 

区别对比

运动轨迹

圆振动筛上的物料做圆形运动，直线筛上的物料向前做直线运动。

激振器

圆振动筛由于激振器是一根轴，利用惯性电机工作，所以又叫单轴振动筛，直线振动筛激振器由两根轴组成，利用振动电机激振的原理工作，所以也称双轴振动筛。

堵孔现象

圆振动筛的物料在筛面上呈抛物圆形轨迹运动，使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力，且卡在筛孔中的物料也可以跳出，减少了堵孔现象。

安装布置

直线振动筛由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

筛面倾角

根据物料的颗粒大小，圆振动筛可以变化筛面倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛机的处理量。一般而言，直线振动筛在生产中的筛面倾角较小。

 

材质

一般情况下，圆振筛制作时使用的板材较厚，箱体采用锰钢制作，是为了抵抗筛分过程中物料的冲击力。直线振动筛制作用料则以轻型板材或不锈钢板材为主。

适用领域

圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料，在矿上、煤炭、采石厂等矿山行业用途较广。

直线筛主要筛分细颗粒、比重轻、硬度不高的物料，以干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主，通常在食品、化工、建材、医药行业用途较广。

处理能力

对于圆振动筛而言，由于激振器布置在筛箱重心的上方，故筛箱两端椭圆长轴成下八字形，且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散开，而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向，减轻物料运动速度，有利于难筛物料透筛，且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而提高其处理能力。

另外，对于难筛物料，圆振动筛可以使主轴翻转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。

环保性

直线振动筛可采取全封闭结构，无粉尘溢散，更利于保护环境。

 

小结

在矿山破碎领域，应用较多的是圆振动筛。在实际生产中，选择圆振动筛还是直线振动筛主要看用户处理的物料类型和应用领域，筛分的目的不同，选择的设备也就有所差异了。

延伸阅读：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

振动器

单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

筛箱

筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

支承装置

振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

传动装置

振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。

工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。