石场粉尘治理难？看圆锥破碎机4种防尘方式，及矿山防尘改造案例

石场粉尘治理难？看圆锥破碎机4种防尘方式，及矿山防尘改造案例

破碎设备工作环境恶劣，在破碎物料的过程中会产生大量的粉尘，防尘做不好会影响破碎机的工作效率，破坏设备的润滑系统，降低设备使用寿命，所以做好防尘非常重要。砂石菌为大家分享圆锥破碎机常见的4种防尘方式及矿山圆锥破防尘改造案例。

一、4种防尘方式

1水封防尘装置

这种防尘是依赖于碗形轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱体下端的球形圈。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机工作时，球形圈把粉尘挡住，使其落入水中，水封水由进水管流入给水槽，待流满给水槽后溢流至外部环形排水槽，从而使带粉尘的回水经排水管流出机外。

2胶圈副—水封防尘装置

根据圆锥破碎机驱体的内侧和碗形轴承架的外侧制作一胶圈副，把锥形胶圈安装在碗形轴承架上，把筒形胶圈安装在圆锥驱体上，并保证胶圈副在任何方向都紧密接触。

在破碎机工作时，筒形胶圈随破碎机一起转动和摆动，而碗形轴承架上的锥形胶圈在弹力的作用下，始终与筒形胶圈贴紧。从而避免了粉尘的进入。但由于制作与安装上的误差，使得极少部分粉尘进入水槽中。因此，还须使用水封防尘。

这种防尘实质上也是两道防尘，胶圈的材料必须具备良好的弹性、耐磨性和耐热性，目前这种橡胶板还很少。采用普通橡胶板或V带，使用寿命很短。

3水封—毛毡防尘装置

选择厚度为3-8mm的工业毛毡，在圆锥破碎机的碗形轴承架回油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上。毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损。

这也是一种两道防尘，在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已落入水中，一部分细粒粉尘飞起进入此处，被毛毡挡住，从而阻止粉尘进入润滑系统中。

这种方法简便，密封效果好，使用寿命长。经实践验证，在使用几个月后，碗形轴承内很干净，无细砂和粉尘，润滑油质基本上无变化，毛毡完好无损。

4泡沫防尘装置

先把圆锥破碗形轴承架上的防尘圈卸掉，并把环形回水槽清洗干净，然后选择适当厚度（一般比水槽宽度大10~20mm）的泡沫塑料，割成“口”形，其高度要保证有20~30mm的伸缩量，用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时，它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈，从而避免了粉尘进入的可能性。

二、防尘改造案例

吉林某选矿厂日处理矿石1500t，其破碎系统有2台破碎机的球面轴承部均安装有橡胶防尘圈，并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管，并设有水封防尘装置，以防止粉尘进入球面轴承造成磨损。

1现有防尘方式存在的问题

原防尘结构如下图所示。通过数年的使用发现该种防尘方式存在以下缺点：

由于破碎时动锥随着偏心轴套的转动做18～20次/min旋转摆动，有时与偏心轴套的同步转速高达300r/min，因此橡胶防尘圈磨损很快，当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙大于1.5～3.0mm时，大量的粉尘从动锥下沿防尘挡板进入水封装置，将水封槽及排水管堵塞，粉尘沉积在水封槽中。

当清水管内压力较大时，水流通过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱，因此需经常拆检疏通水封装置，更换油箱中的润滑油，既增加了工人的劳动强度，又造成了大量的浪费。

2防尘方式的改进

首先将图中的水封进水管10及排水管1拆除，然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基润滑脂密封严实，依靠破碎圆锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基润滑脂，通过机体的旋转将粉尘挡住或粘在钙钠基润滑脂上，从而将粉尘阻挡在球面轴承座之外。

3使用效果

经使用证明，效果比较好。

节约用水。2台圆锥破碎机每天可节约清水116.6t，每年节约清水31482t，节约成本近10万元。

增加处理矿量。解决了粉尘经常堵塞水封槽和排水管的难题，减少了维修次数，延长了开机时间，2台圆锥破碎机每月多处理矿石490t，每年多处理矿石4410t，年增效益2万余元。

节约润滑油。改变了防尘方式后，解决了润滑油站由于进水而造成的换油现象，每年可节约润滑油1620kg，节约费用1万余元。

节电。由于拆除了水封装置，减少了2PNL型立泵的开机时间，每年节电72900kW·h，节约电费3万余元。综上所述，每年可为选矿厂节约16万元的成本费用。

环保高压下，做好防尘处理，不仅保护环境，节约资源，也减少了生产成本，降低了员工的劳动强度，提高了设备的工作效率。欢迎各界同仁给砂石菌留言沟通交流您使用的防尘措施和遇到的问题。