商品混凝土施工质量控制要点

商品混凝土施工质量控制要点

 

商品混凝土现代是建筑结构的主要材料，当商品混凝土出现的质量问题往往在事后发现，令施工往往处于尴尬的境地，且处理起来十分麻烦，极易造成质量安全隐患。混凝土生产方式从现场生产为主，逐渐变为工厂生产为主的商品混凝土，商品混凝土的使用是建筑工业化的一次革命；混凝土强度等级逐渐提高，施工机械化水平高，新设备、新工艺和新技术不断得到应用。由于混凝土材料作为建筑结构材料，是工程最重要的组成部分，商品混凝土造成的安全质量问题后果是严重的。

商品混凝土按需方要求的规格和技术要求，在规定的时间内运至需方交接地点的工业化生产的混凝土拌合物。强度等级不大于C60，坍落度不大于180mm，最大石子粒径在20～40mm，无其他要求的商品混凝土属通用品。如任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土，如细石混凝土，桩基混凝土，抗渗混凝土，防冻混凝土等为特制品。按混凝土的性能分为普通混凝土，高强混凝土（大于C50），抗渗混凝土，泵送混凝土，抗冻混凝土，大体积混凝土，免振捣混凝土（自流平混凝土），干硬性混凝土，高性能混凝土。商品混凝土质量问题时有发生，如强度没达到设计要求，混凝土开裂等。

现把商品混凝土施工质量控制要点归纳如下：

1.混凝土施工前应完成的工作：

（1）隐蔽工程验收和技术复核；

（2）对操作人员进行技术交底；

（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；

（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。

2.混凝土性能指标应根据相关标准规范要求、工程结构部位、环境条件、施工方法、气候条件等确定。施工单位应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等因素提出预拌混凝土的有关参数。

3.施工单位与混凝土供应商应签订混凝土采购合同，合同中必须有符合技术标准，报工程监理或业主备查。商品混凝土订购合同中应说明：施工单位、工程名称、浇筑部位、交货坍落度、混凝土强度等级，计划方量、入模方式、浇筑速度（分钟/车），联系人电话号码，有何特殊要求，如用泵车（泵车到工地时间）计划混凝土到工地时间等。混凝土的供应能力应满足连续浇筑的需要，制定防止出现“冷缝”的措施。

4.商品混凝土对细骨料的质量要求。选用中砂，有利于泵送，在同等强度下使用水泥少，开裂的几率低。砂子的质量要求：

（1）粒级分布符合中砂要求；

（2）粒径为中砂，大于10mm的颗粒含量较少，最多不超过10%；

（3）无大泥块，含泥量不超过3%。无贝壳等杂物；

（4）人工砂中的石粉含量，应规定应《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定。

5.商品混凝土对粗骨料的质量要求。采用连续粒级的石子空隙率小，相应需要的水泥量也要少。使用连续粒级石子比用单粒级石子拌制出的混凝土的流动性好，利于泵送施工，石子的质量要求：

（1）粒径符合要求，颗粒级配为连续粒级，没有表面粘泥，泥块；

（2）泵送混凝土用石子的针片状颗粒含量不宜超过10%；

（3）粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%；

（4）对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱活性检验。

6.商品混凝土掺加粉煤灰的作用和质量要求。粉煤灰的微观结构是球形颗粒，细度比水泥还细，具有一定的活性，可代替部分水泥，且能增加混凝土拌合物的流动性，提高混凝土的可泵性，提高混凝土的后期强度和耐久性。矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。配制高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其他特殊要求的混凝土时，宜注意选用满足质量要求的粉煤灰和硅灰等矿物掺合料。

7.商品混凝土对外加剂的质量要求。外加剂的作用是改善混凝土性能，应用时要注意与水泥之间的适应性等。其中减水剂是在保持混凝土拌合物工作性相同的情况下减少用水量提高混凝土强度的外加剂；泵送剂的主要原料就是减水剂，另外再掺加少量的增塑保坍成分，以利于混凝土的泵送施工。膨胀剂掺入水泥中与水泥的水化物发生化学反应生成钙矾石等物质，增加了混凝土的密实性，同时体积产生微膨胀，减少了混凝土的收缩，起到了抗裂防渗的作用。此外还有缓凝剂、速凝剂、早强剂、防冻剂、防冻泵送剂、防水剂等。

8.水泥宜采用新型干法窑生产，水泥出厂时应注明混合材品种和掺加量，并且用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。

9.商品混凝土交货检验，在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验。如取样检测坍落度，制作强度试块，目测坍落度、和易性等。混凝土拌合物主要检测和易性、坍落度、扩展度、凝结时间、氯离子最大含量和含气量等技术指标。和易性由粘聚性、保水性、流动性综合表示。

（1）坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，维勃稠度检验适用于维勃稠度5s～30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。

（2）粘聚性—用眼观察，做坍落度时试体向周围坍落为粘聚性好，试体向一边垮塌或部分石子外漏，表面不粘砂浆为粘聚性差。

（3）保水性—混凝土拌合物装入坍落度筒捣实后，筒底稍有稀浆或没有为保水性好若混凝土拌合物倒在铁盘上，表面有水或水泥稀浆析出说明保水性差（即为离析现象）。

（4）流动性—把拌合物堆成堆后马上向四周流淌为流动性好，反之为流动性差。

（5）混凝土的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径，其平均值即为扩展度。扩展度越大流淌性越好。泵送高强混凝土的粘度较大，要求控制其扩展度不宜小于500mm。

（6）凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度，泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。

10.混凝土拌合物的离析，混凝土拌合物的集堆边缘有水泥稀浆流出。砂石下沉形成抓底现象就是混凝土拌合物的离析现象。出现离析是混凝土和易性不好的表现，在泵送时容易堵管，并且会降低混凝土的强度。出现离析现象的常见原因是泵送剂掺量过大所造成。

11.混凝土拌合物出现部分石子不粘砂浆是因为泵送剂掺加的增粘成分较少所致。出现豆腐渣状态是因为泵送剂与水泥中的某种成分不适应所产生的结果。

12.标准养护与同条件养护，把成型的混凝土试块放入温度为20±2℃，湿度大于95%的环境中养护即为标准养护。把成型的混凝土试块养护条件与施工现场构件采用的养护条件相同即称为同条件养护。混凝土常用的养护龄期有3d、7d、14d、28d、60d、90d。国家标准评定混凝土强度合格与否是以标养28d的标准试块强度为准；当施工大体积混凝土时，可以在“施工组织设计”中注明要采用的60d或90d强度作为评定依据。

13.混凝土的抗折强度，采用150mm×150mm×550mm试块经标准养护后在抗折夹具上折断而得到的强度称为抗折强度，单位为MPa。中高级公路的路面要求检测混凝土的抗折强度。

14.混凝土的抗渗性是指混凝土自身抵抗压力水渗入内部的性能。如地下室和蓄水池结构都要求具有良好的抗渗性能。抗渗混凝土常用的4个抗渗等级：P6，P8，P10，P12，P是英语单词“抗渗”的第一个大写字母。

15.商品混凝土运输在开始时不能发车过多，可能浇筑工作没准备就绪，泵送混凝土是否好泵的问题。可先发一车，过15~20min再发一车。等到第一车到工地时先了解工地的情况。若一切顺利，泵送正常可连续发车；若工地没准备就绪则不发车；若泵送混凝土性能差，不易泵送，则马上通知试验室主任，调整配比后再发车。厂方应合理调度车辆，做到工地不压车不断档，保证连续供应，满足现场施工的需要。应能保证混凝土连续泵送，并应符合现行行业标准《泵送混凝土施工技术规程》的有关规定。

16.当混凝土亏方时要立即通知厂方查找原因。一是先查看微机生产记录是否存在负偏差过大，是否存在只减水而没加砂；二是到浇筑部位察看是否有涨模现象、现浇板超厚现象或撒落浪费现象；三是详细核算计划方量是否有误。

17.混凝土运输车在装料前反转罐体排净污水，生产的混凝土本身是符合要求的，如果罐筒内存有额外的水，会导致混凝土质量问题，为了防止出现上述事故，规定每台车装料前必须反转罐体检查是否有水，有水立即放净，无水再装料。

18.运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性。拌罐车运送混凝土拌合物时，搅拌罐在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。罐车在装料后要求罐筒在运输途中保持2~4r/min的慢速转动。在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。

19.采用搅拌运输车运送混凝土，罐车驾驶员在到达交货地点卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑，绝对禁止擅自加水。若拌合物过稀，则应马上返回站内调整。

20.《混凝土质量控制标准》规定了强制条文：混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。随意加水对混凝土力学性能、长期性能和耐久性能危害极大，严禁向混凝土内加水，可以用加入适量泵送剂的方法调稀混凝土拌合物，是国家标准《预拌混凝土》GB/T14902—2003允许的。

21.混凝土拌合物的卸料时间要求，混凝土拌合物自从生产加水起，水泥与水就开始发生水化作用，如果浇筑时间过长，混凝土中已产生的水化物就失去凝结作用而使混凝土强度降低。因此标准规定：夏季到工地卸料时间不宜大于1h，春秋季不宜大于1.5h，冬季不宜大于2h。

22.混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min，商品混凝土的凝结时间初凝时间为8~12h（气温高时为4~6h），终凝时间为12~16h（高温时5~7h）。在秋冬或冬春换季时有可能终凝时间在18~24h之间。若超过此限则属于混凝土缓凝，应立即调整配合比或通知外加剂厂减少缓凝组分。混凝土拌合物中的砂浆开始失去塑性定为初凝，此时间不易确定。混凝土拌合物中的砂浆完全失去塑性，即用手指用力摁压砂浆表面不留印痕时为终凝。当混凝土拌合物浇筑24h后还不终凝即为缓凝。

23.混凝土输送泵的选择及布置应符合的规定，混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时应设置备用泵。

24.混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管，防止出现安全事故。垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

25.商品混凝土在泵送前，使混凝土拌合物保持在泵斗内高度标志线以上，泵斗内拌合物过少时，活塞运动抽吸拌合物时容易吸入空气，空气吸入后就形成空气锁，使管内拌合物无力前行。因此，要连续均匀的向泵斗中卸料，并与泵送速度一致。泵车操作员在开泵前一定要先看一眼泵斗内的拌合物是否超过泵斗高度的2/3，不足时先不要开泵。

26.在泵送混凝土前要先泵水，再泵水泥砂浆润管，因为管壁干燥，容易把水分吸于管壁而使砂浆变干而堵管。如果用水润管后直接泵混凝土，也会因混凝土拌合物中的水泥浆会被管壁粘结使管前段的拌合物变成砂和石子而增大管内阻力导致堵管。

27.泵送砂浆前不能把管口插入模板内，为泵润管砂浆时最先泵出的砂浆与水混合太稀，强度很低，不得泵入模板内。有时在洗泵管时没有排净砂子，在下次泵砂浆时就先把清水砂泵出（已在有些搅拌站发生过此种事故，把清水砂打入梁、墙内）。因此必须看到泵管口处泵出较好的砂浆时才能把管口移入模板内。

28.在泵润管砂浆时要分散布料，因为润管砂浆的强度偏低，如集中泵于一处，容易造成该处构件的混凝土强度达不到设计要求。

29.浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。混凝土浇筑过程应分层进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施。柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合规定；当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

30.大体积混凝土注意事项，当混凝土结构物实体最小尺寸≥1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大（大于25℃）而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。混凝土结构混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。混凝土配合比配制强度等级不得超出设计强度的30%。大体积混凝土的要求：

（1）优先选用低热水泥品种，在配置混凝土配合比时宜减少水泥用量，一般控制在250千克每立方米~300千克每立方米。

（2）粗骨料宜选用粒径5mm~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。细骨料宜选用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。矿物掺合料的选用，应采用II级以上等级粉煤灰，不得使用高钙灰应采用S95级以上等级矿粉。减水剂宜选用聚羧酸类外加剂。混凝土拌合用水量不宜大于175千克每立方米。

（3）混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大绝热温升值不宜大于50℃；

（4）混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体内部温度的差值不宜大于25℃，且与周边环境温度的差值不宜大于25℃；

（5）混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d；

（6）可采用60d或90d龄期抗压强度作为评定混凝土是否合格的依据。

31.柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合的规定：

（1）高一个等级时，经设计单位同意，柱墙可采用与梁、板相同；

（2）高两个等级及以上时，应采取分隔措施。分隔位置距高强度等级构件边缘不应小于500mm；

（3）宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。

32.当遇到剪力墙结构的工程在浇筑剪力墙或墙梁板一起浇筑时商品混凝土应使用窄墙配合比。因为剪力墙比较窄（多为200mm厚），减去四层墙筋和三根梁筋，钢筋间净距大约在30~100mm，普通混凝土就不易浇灌，窄墙配合比增加了部分细石颗粒，便于浇灌。

33.施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定，后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。柱、墙水平施工缝结合面应为粗糙面，水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同。

34.后浇带浇筑，工程的长度超过45m时，为了预防结构裂缝而在结构物中部梁板上预先留出1m宽不浇筑混凝土，为留设后浇带，后浇带封闭时间不得少于14d，后浇带的封闭时间尚应经设计单位确认。可在后浇带混凝土中掺入膨胀剂。

35.预防混凝土现浇板产生裂缝的方法，浇筑一段板面后，用振捣器振实混凝土，用木搓板搓平板面，然后自前向后随抹随苫塑料薄膜，在接头或收尾处用抹子把薄膜与混凝土压实，做到粘结牢靠，防止被风刮起。如在混凝土终凝时急需放线时，应用裁纸刀沿标杆把妨碍放线的部位裁掉，不要全部揭起。

36.浇筑清水混凝土结构浇筑应符合下列规定：

（1）应根据结构特点进行构件分区，同一构件分区应采用同批混凝土，并应连续浇筑；

（2）同层或同区内混凝土构件所用材料牌号、品种、规格应一致，并应保证结构外观色泽符合要求；

（3）竖向构件浇筑时应严格控制分层浇筑的间歇时间。

37.禁止在刚终凝的混凝土上吊放重物，混凝土开始终凝时强度很低。吊放钢筋等重物放到板上的瞬间会产生冲击力，重力加冲击力会使板产生较大的变形，出现裂缝。吊放重物必须在混凝土终凝后24h或混凝土的强度达到1.2MPa以上进行，重物尽量吊放在小开间上，有剪力墙处要沿墙放置。

38.用拖泵往深基坑里泵送混凝土时容易堵管的原因与可采取的措施，当深基坑深度超过5m时，从地面至坑底的斜管段内的混凝土拌合物受到较大的向下的引力，使拌合物下移，其中的气体向上至拐弯部分而形成气堵。可在斜管段下端设置180°弯管即可解决堵管问题；也可在下弯管的上端设置排气阀解决堵管问题。

39.对施工过程中产生的冲洗污水，要采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。