露天采矿石场事故预防及处理

露天采矿石场事故预防及处理

 

一、 事故预防

1建立健全企业主要负责人、安全生产管理人员及各种岗位人员、职能机构职责制，制定作业人员安全操作规程，配备专职安全生产及工程技术人员，安全生产管理人员必须经安全生产监督管理部门考核合格后，方可任职。

2作业人员必须进行岗前的安全生产教育和培训，特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带，隔离带矿体只能由一方开采明确确定，开采时应制定安全有效的措施，相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆炸时间，并做好放哨、站岗工作。

4采石场应当采用台阶式开采，不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采，实施中浅眼爆破时，分层高度不得超过6米，实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米，分层凿岩平台宽度不得小于4米，最终边坡角据岩体的稳定定性确定，但最大不得超过60度，严禁采用扩壶爆破，掏底崩落等不安全的开采方式。

5采石场上部需要剥离的剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。

6进入采石作业现场的所有人员，必须佩带安全帽，在距地面高度超过2米或坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带，安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳及吊绳挂帮作业。

7作业人员在作业前，作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现的裂痕浮石、危石、伞檐体可能塌落时及盲炮等不安全现象，应立即撤离人员至安全地点，采取可靠、安全的预防措施，待安全隐患排除后，方可进行作业。

8严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由专职爆破人员进行爆破作业，设置爆破警戒范围及明显的标志及岗哨，放炮前发出明确的警戒信号。

9做好炸药和雷管的分堆分放工作，严禁混乱堆放及禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。

10放炮器材应当由专人随身保管，放炮线的悬挂应当远离电缆及一切带电的设备。

11作业人员在铲装、运输作业时，应当严格遵守装载、运输安全规程的规定，同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大转半径的2倍。严禁在驾驶室外侧，车斗内站人及人机带病作业。

12电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置，变电所应当有独立的避雷系统及防火、防潮等相应的安全设施。

13废石、废碴应当堆放在废石场，废石场应设置在对生产作业地点无影响的地方。

14采石场应当有完善的防洪措施，对开采境界上方汇水影响安全的，应当设置水沟，有可能滑坡的，应当采取防洪排水措施。

15加强对粉尘检测和防治工作，制定职业危害防治措施及作业人员的劳动保护措施。

二、 塌方、坠落、爆破、山体滑坡事故处理

1在事故发生初期，企业应立即起动本单位的《事故应急救援预案》，积极采取自救、互救的原则，并迅速抢救遇险人员，防止事故扩大。

2现场应急指挥负责人和应急人员首先对事故情况进行初始评估，根据现场了解的情况，初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性，判断人员伤亡，财产损失情况及是否需要外界援助，为抢救决策及抢险专业队伍提供依据。

3抢险救援应坚持"以人为本，救人为主，减少损失，先控制后处置"的原则。

4将现场工作区域划分为危险区域，缓冲区域和安全区域，并设警戒线，防止无关人员进入危险区。

5核实现场作业人员数和被困人数。

6根据事故情况预判受困人员所在的位置。

7根据事故性质和现场状况采取相应防护措施，准备进入现场搜救。

8抢救人员要穿戴好必要的劳动防护用品，及带齐救援设备，以防止抢险救援人员受到防害。

9组织救援人员、设备进入现场进行搜救，根据现场预判情况决定采用人工、机械设备（铲车、挖掘机、起重机）等进行抢险作业。

10发现有受伤人员，应迅速采取安全有效的措施，将受伤者救出并撤离危险区。

11根据伤员的情况，进行相应的急救，后送往医院，对已停止呼吸者，应立即不间断地进行人工呼吸及自动苏生器苏生，并迅速转送医院。

三、当前采石场主要呈现以下几个新特点

➤ 安全生产意识有所提高。

近几年，随着我局安全生产宣传教育的不断加强，全市采石场整体的安全意识有所提高。负责人由原来的"重生产，轻安全"逐渐向"要安全、重安全"意识转变。安全员的责任意识也有明显的改善，"我是安全员，必须对采石场的安全工作全面负责"的责任意识在安全员心中树立。

➤ 做好安全生产工作的积极性较高。

去年的采石场标准化的试点、今年的采石场标准化的全面推开，大部分采石场负责人积极性都较高，明确表态要参加今年的标准化达标工作，而且已着手开展相关工作，要力争在今年顺利通过。

➤ 中深孔爆破、台阶分层开采要求已得到有效落实。

采石场必须全面实行中深孔爆破的要求，已在全市采石场中得到全面有效的落实。在检查中，基本未发现掏底开采和扩壶爆破作业。采石场的台阶分层已基本形成，有部分采石场台阶分层相当规范，已基本形成第二个作业台面，机械、运输车辆能直接上台阶作业，大大降低了成本，减少作业时的危险因素。

四、检查中发现的主要问题

➤ 部分采石场宕面存在险石、危石和浮石。

➤ 部分采石场未按规范实施分层开采，台阶高度超高、宽度不够、台阶分层不够明显，部分采石场为节约成本，挖掘和破坏原来已形成比较规范的台阶。

➤ 由于界桩和资源问题，导致少数采石场宕面开采坡度超过75度，致使宕面坡度陡峭。

➤ 部分采石场电器线路设置不规范，闸刀、开关缺壳少盖，控制开关未按要求装入控制箱，电缆、电线未穿管敷设。

➤ 部分配电房的进出线口、窗户和门框有破洞，或有较大缝隙，会造成小动物进入，容易导致电气事故。

➤ 部分轧石机等机器部分传动装置未安装防护罩。

➤ 大部分采石场安全生产台帐未及时记录、记录不全或为了应付检查而记录，没有发挥台帐的真正作用。

五、针对以上问题，可采取以下几方面措施

➤ 作业前在安全员现场监督下，排除宕面的险石、危石和浮石。

➤ 要求部分采石场在规定期限内，形成规范的台阶，宕面开采坡度最大不超过75度，对已停止或废弃的作业宕面必须拉设警戒线。

➤ 电气开关要全部进箱，电器线路要求穿管敷设，配电房进出线口、窗户和门框要安装铁丝网。

➤ 所有机械设备传动部分裸露在外的转动轮齿、三角皮带、排风扇、地沟和深坑等设施环境必须安装防护装置。

➤ 安全生产台帐按照要求填写，及时记录。