浅析破碎机锤头的发展历史

浅析破碎机锤头的发展历史

铸造行业在国内来说，从业人员数不胜数。而在破碎机配件领域的涉足者更是层见迭出，人才济济。但是其中知道破碎机锤头一些发展进程的从业者，恐怕就屈指可数了。砂石菌总结了一些关于锤破的知识， 在此分享给大家。

▲双金属锤头
 

上世纪的破碎机锤头

锤头作为锤式破碎的“心脏”来说，它工作的地方就是排列在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机运作时直接打击物料。

20世纪70年代以前：以普通白口铸铁、耐磨球墨铸铁为主；

70年代后：在水泥工业中研发多条新型干法生产线,可靠耐磨性好的高铬铸铁成为一种流行；

80年代高铬锤头得到突破性进展，低铬、 中铬、高铬铸铁相继横空出世并大量投入生产。高铬铸铁与钢双金属复合铸铁也相继使用。在1999年制订了 GB/T8263—1999《抗磨白口铸铁件》。

破碎机锤头的进化史

近年来高铬锤头技术更是层出不穷，相继研制出了马氏体基体、奥-贝基体、马-贝基体的球墨铸铁，我国自主研发了锰白口耐磨铸铁、硼白口耐磨铸铁、钨白口铸铁等。它们在中、小磨机衬板和渣浆泵上均有应用，最近重锤破碎机又代替了锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机，在市场中重锤破碎机让广大用户一直评好，重锤破碎机不仅产量高，功能多，而且又减缓了双金属锤头的磨损。

可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为当前比较棘手的问题。

▲存在气孔的双金属锤头
 

锤式破碎机的工作原理

物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

锤头失效分析

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

目前国内市场上的主要锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，锰钢锤头在目前国内使用比较广泛，其缺点也比较明显，耐磨性不够，使用寿命非常短，耗材量巨大。而在国内市场上目前存在的双金属锤头，就是高铬合金锤头的一种。