人工砂石骨料生产系统运行安全技术措施浅析

人工砂石骨料生产系统运行安全技术措施浅析

作者：刘松 单位：中国水利水电第八工程局有限公司
 

【摘 要】本文从砂石骨料生产系统破碎机运行、筛分运行、棒磨机运行、带式输送机运行、胶带胶接、配送电等方面，介绍人工砂石骨料生产系统各个作业过程的安全技术措施要求，希望能对今后人工砂石骨料生产安全技术措施的提供借鉴，确保施工运行安全。

【关键词】砂石骨料 运行 安全技术作者：刘松 单位：中国水利水电第八工程局有限公司

1 前言

人工砂石骨料生产涉及的危险作业较多，本文根据人工砂石骨料生产存在的危险有害因素，采取必要的技术手段和控制措施，采用先进生产工艺和机械设备，消除物的不安全因素，有效防范各类安全生产事故发生。

2 危险有害因素分析

人工砂石骨料生产系统运行的主要工作任务是破碎机运行、筛分运行、棒磨机运行、带式输送机运行、胶带胶接、配送电等。其主要危险有害因素包括以下方面: 机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、桁架垮塌、砂淹溺、粉尘与噪声等。

3 安全技术措施

3.1 破碎机运行

(1)应定期检查破碎机基础牢固程度及连接螺栓紧固程度。(2) 严禁破碎机带负荷起动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。(3) 破碎机应投料均匀，投料时应清除斗牙、履带板及其他金属物件。(4) 破碎机的润滑站、液压站、操作室应配备灭火器，作业人员应熟悉其性能和使用方法。(5) 破碎机工作时，发现异常情况，应立即停机检查。(6) 破碎机运行时严禁进行检修，严禁在运行时打开机器上的观察孔门观察下料情况。(7) 设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“正在检修、禁止合闸”的安全警示牌，并做到谁挂牌、谁取牌。(8) 在破碎机腔内检查时，应有人在机外监护，并且保证设备的安全锁处于锁定位置。(9) 破碎机拆卸前应先切断电源，将液压管道压力释放为零。(10) 设备用温差法安装时，应戴好防护手套。(11) 受料口指挥人员应注意自身安全，与卸料车辆保持一定的安全距离( 一般为动车举顶高度的 1.75 倍) 。(12) 受料口应设置夜间警示红灯，停止进料时，还应放置停止进料警示牌。

3.2 筛分运行

(1) 在筛分楼、给料仓下料口、主机室应设置信号装置，信号包括开机信号、停机信号和紧急停机信号。(2) 筛分车间，每层应设置隔音操作值班室。所有电动机座、电机金属外壳应接地、接零。(3) 筛分机应设置人员巡视通道，宽度应不小于 0.8m。人员巡视设备时应保持安全距离。作业人员应佩戴降噪防尘的防护用品。(4) 筛分机与固定设施( 入料、排料溜槽及筛分下漏斗) 的安全距离不得小于 80mm。(5) 筛分机湿式生产时，楼面应设置防漏和排水设施。(6) 筛分机干式生产时，应设置密闭的防尘或吸尘装置。(7) 开机前应全面检查，确认基础、电机、线路、筛分机、连接片等正常后方可开机。(8) 严禁在运行时进行检修作业和清理筛孔。(9) 开机后，发现异常情况应立即停机。(10) 机器停用六个月及以上时，再使用前应对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行检查保养。

3.3 棒磨机运行

(1) 棒磨机工作平台周边应设置 1.2m 高的安全护拦。(2) 作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，操作室应采取隔音措施。(3) 筒体人孔盖板应锁紧，并定期检查其是否牢固可靠。(4) 棒磨机运行时，严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。(5) 运行时发现异常，应立即停机。(6) 应时刻检查电机与轴瓦温度，电机与轴瓦温度不得超过 60℃ 。(7) 棒磨机应设置专门的装棒台车，用于棒磨机进出棒作业，严禁人工装棒作业。(8) 长期停机时，应排净减速箱冷却水。(9) 每班应检查棒磨机衬板紧固螺栓的紧固情况，发现松动应停机处理。

3.4 带式输送机运行

(1) 裸露的传动、转动部位应设有防护栏杆或防护罩，栏杆与转动部位之间的距离不应小于 0.5m，并高于防护件 0.7m 以上，采用防护网时，网孔口尺寸不宜大于 50mm × 50mm，检修时应停机。(2) 胶带输送机不宜重载起动。(3) 开机前除进行正常检查外，还应进行周边环境的安全确认，各方面均无隐患后，方可开机运行;待运行正常后，方可投料生产。带式输送机运行时，严禁站在卸料口的正前方。(4) 发现堵、卡料时，应停机、挂牌后在有专人监控的情况下进行处理，严禁在开机的情况下使用工器具清理胶带及滚筒上的泥土、物料等。(5) 给料机、带式输送机等设备与固定物之间应有一定的安全检修距离。(6) 多条带式输送机串联时，其停机顺序设置应是从进料至卸料依次停机，开机则相反。(7) 带式输送机跨越道路时，应在道路上方带式输送机底部和两侧设置安全防护设施，防止坠物伤人，应及时清理堆积物，检查安全装置，并设限高标志和警示标志。

3.5 胶带胶接

(1) 胶接前，应当根据实际重量选用合适的葫芦，严禁超载使用，使用前必须仔细检查葫芦机件( 如吊钩，起重链条，卡簧等) 是否完好。(2) 胶接前，必须对操作人员进行安全教育，进行技术交底。为操作人员配备必要的安全防护用品( 如安全帽、安全绳等) 。(3) 钢丝绳不能直接挂在槽钢上，必须垫上胶木、木板等软物，以保护钢丝绳不受损伤，严禁使用断丝或腐蚀的钢丝绳。(4)钢丝绳的安全系数为: 用于手动起重的不小于 4.5; 用于机动起重的不小于 5.5 用于绑扎起重物的绑扎绳不小于 6 ～ 10; 钢丝绳的夹角不大于 90°。(5) 胶接时应在胶接点两端约 3m 处用夹板锁紧胶带，然后将配重箱內废砂、杂物清除干净，按配重的核定重量拣出 50% 的配重块。(6) 先检查配重吊梁是否焊牢、按带式输送机技术参数准备的葫芦、钢丝绳是否完好，然后将完好的钢丝绳、葫芦、挂在焊牢的配重吊梁上; 再把起吊配重的钢丝绳挂在配重轮轴的两端，再挂在葫芦挂钩上。(7) 葫芦上升到位后，必须将手链条缠绕固定，另在配重下打支撑或用铁丝固定，以增大保险系数。(8) 在起吊过程中如发现异常情况( 响声) 时，必须立即停止作业，待查清并排除异常情况( 响声) 后方可继续作业。(9) 须胶接的接头拖到位后，应将夹板卡在牢固支架上并用铁丝将夹板固定在桁架上。(10) 在胶接皮带过程中禁止非专门人员接触刀具、手持式电动工具等。

3.6 配、送电

(1) 作业人员必须持证上岗，作业过程最少应由一人操作，一人监护。(2) 作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品( 含绝缘鞋、绝缘手套等) ，高处作业时还应系挂安全绳(带) ，严格遵守送配电安全操作规程。(3) 雷雨天气需巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，同时不得靠近避雷针和避雷器。(4) 发现设备的异常现象，如放电、发热、异常声响、油位变化、仪表指示异常、熔体熔断、断路器和继电器保护误动作等时，应及时采取措施消除隐患。(5) 进行电气设备检修时，应严格遵守“拉闸、挂牌、验电、放电”程序。(6) 电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及电气设备或进入遮栏，以防突然来电。